Сортамент листового проката стали

Листовая сталь — это вид металлопроката, который используется в строительстве зданий и сооружений, автомобилестроении, химической промышленности, при производстве оборудования, отделке помещений и других сферах. Металлические стальные листы практичны и долговечны в эксплуатации, хорошо поддаются технологическим операциям, отличается высокой прочностью и устойчивостью к различным нагрузкам. Рассмотрим подробнее сортамент листового проката стали. Какие требования ГОСТа регулируют изготовление стального металлопроката.

По способу производства листовую сталь делят на горячекатаный и холоднокатаный прокат, которые отличаются между собой качеством поверхности, уровнем устойчивости к коррозии и сферой применения. По толщине различают тонколистовую (от 0,5 до 3,9 мм) и толстолистовую сталь (от 4 до 160 мм). По видам поставки — листы или рулоны.

Нормативные требования

Весь выпускаемый металлопрокат должен соответствовать определенным нормативам:

• ГОСТ 19903-2015. Этот стандарт регламентирует сортамент листового стального горячекатаного проката толщиной от 0,4 до 160 мм, номинальной шириной от 500 мм, длиной от 710 мм. Действующий норматив введен вместо ГОСТа 19903-74 и ГОСТ 19903-90. Для производства используют углеродистые и низколегированные стали.
• ГОСТ 19904-90. Стандарт распространяется на сортамент из холоднокатаного стального листа толщиной от 0,35 до 5 мм, шириной от 500 мм, длиной от 1000 мм. Действует вместо ГОСТа 19904-74. Изделия изготавливают из низколегированных, углеродистых, жаропрочных и жаростойких сталей.
• ГОСТ 1577-2022 (взамен ГОСТ 1577-93). Стандарт действует в отношении горячекатаного толстолистового и широкополосного проката из качественной конструкционной легированной и нелегированной стали.
• ГОСТ 19904-2015 определяет сортамент листового металлического листа, изготовленной по холоднокатаной технологии. В нем указаны требования к механическим свойствам, химическому составу, геометрическим параметрам и техническим характеристикам материала.

К другим действующим стандартам прокатной стали в листах относятся ГОСТ 19281-2015, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 27772-2021 (взамен ГОСТ 27772-2015), ГОСТ 9045-93, ГОСТ 5582-75, в лентах — ГОСТ 4986-79.

Сортамент горячекатаной листов стали

Для производства горячекатаного стального листа используют слябы высотой 75–600 мм, изготовленные методом прокатки или литья из слитков (слябов). В нагретом состоянии заготовки подаются в станок, где в несколько подходов производится раскатка материала до нужной толщины. Технические требования к сортаменту листовой горячекатаной стали установлены в ГОСТ 19903-2015. Согласно действующему нормативу предусмотрены 2 класса точности проката: обычная и повышенная. Поставки готового металлопроката выполняются в виде рулонов или нарезанных листов с необрезной и обрезной кромкой. Номинальные размеры, вес и другие характеристики горячекатаной стали определены таблицами ГОСТ 19903-2015.

Металлопрокат, относящийся к этой категории, широко используется в судостроении, строительстве, мостостроении, автомобилестроении, при производстве железнодорожных локомотивов и авиастроении.

Сортамент холоднокатаной листов стали

Холоднокатаный лист изготавливается путем холодной прокатки из горячекатаного рулона. Его основные особенности — качество поверхности и точные геометрические размеры. Сортамент холоднокатаной стали регламентируется ГОСТ 19904-90. Согласно требованиям норматива, материал выпускают в листах толщиной от 0,35 до 5,0 мм, шириной от 500 мм, в рулонах толщиной до 3,5 мм. Холоднокатаный лист используется в автомобилестроении, при производстве сварных труб круглого и профильного сечения, в приборостроении, изготовлении посуды с эмалевым покрытием, гнутого профиля, тары для пищевой и непищевой продукции.

Преимущества горячекатаного и холоднокатаного проката стали

Горячий способ производства листовой стали считается одним из распространенных. К плюсам горячекатаного металлопроката можно отнести:

• высокая скорость производства и оптимальная стоимость готового материала;
• пластичность и прочность металла;
• возможность изготовления изделий разно толщины (до 16 см);
• износоустойчивость конечных продуктов.

Изделия из холоднокатаной стали стоят дороже, но отличается значительной прочностью по сравнению с горячекатаной. К другим преимуществам относится эстетическая привлекательность поверхности материала, устойчивость к механическим повреждениям, высокая точность заготовки.